烘干小常识之木材烘干

　木材干燥处理是一项复杂的工艺，处理的过程对最终木制品的品质影响颇大。一般情况下，木材需先经过较长时间的自然干燥，再进行人工除湿干燥处理。针对不同质地的木材，干燥的方法也不尽相同。常规的木材烘干法是将木材堆码于专用烘干房内，烘干房内利用加湿、加热设备控制温度、湿度以及气流的循环速度，使木材的含水率达到指定标准的干燥方法。

　　需要注意的是：木材的烘干不是简单地把木材放在烘干房里加热就可以了，因为木材在这个过程中会收缩，这种自然的收缩会使木材开裂。试想，一块木材在烘干的过程中水分从表面和暴露出来的端面处不断蒸发。外表的木材变干后，自然会收缩变小，但是里面的木材还没有怎么失水，依然保持原有的尺寸。结果，外表的纤维收缩绷得越来越紧，最终开裂，导致木材产生从外向里的径向裂纹。同理，端面的水分蒸发引起它收缩，但它内部潮湿的部分不会收缩，并会给靠外的部分一个保持原状的张力。这样下去会怎样?结果就是，原木的端面裂开以释放这个张力。

　　那么如何避免烘干过程中的变形开裂问题呢？

　　首先，板材用垫块间隔开，分层堆放在烘干房内且码垛有一定的技巧；其次，保证烘干房内的空气湿度，烘干房内的空气湿度需要逐步调整，随着烘干进程的延续，烘干房内空气的湿度会逐渐降低，每次调整湿度时，烘房内空气的湿度都必须保持在比木材的湿度稍微低一点儿的程度，这种逐步降低湿度的干燥方法叫作窑干。反之，如果空气湿度不能有效的把控，干燥的空气会让木材表面与内部的水分流失的速度失衡，各部分干缩程度不同时，就出现弯、扭等不规则变形、干缩不匀就会出现裂缝，并且水分流失越快，裂痕就越多。

　　当然，码垛也是木材烘干工艺的重要组成部分，应注意的具体事项有：

　　1、隔条的选用：板材厚度在40mm以下的用25mm*25mm的隔条，厚度50mm以上的用35mm*35mm的隔条。

　　2、隔条的间隔距离：阔叶材隔条的间隔距离是板材厚度的15-18倍，针叶材隔条的间距是板材厚度的20-22倍，对于质量要求严格的板材，可适当缩小隔条间距。

　　3、排板时，隔条应保持与板材的两端齐平，上下隔条保持垂直，以防止板材端部水分过快散失，收缩不均匀导致端裂。上下隔条保持垂直，是防止板材承受重力均衡与否，防止翘曲。

　　4、对不同厚度的板材，排板时尽量保持同一层面为同一厚度板材，避免不同厚度的板材在同一层面而引起较薄的板材烘干变形，同时保证堆垛时的稳定。

　　最后再说一下烘干工艺的制定：

　　1、制定木材烘干工艺，需依据具体条件、设备类型、被干燥的树种、木材堆垛方式、隔条间距、规格、板材用途及烘干质量要求来确定。

　　2、常见树种气干密度为0.3g/cm3-0.85g/cm3的板材，升温范围为45℃-85℃，对于易开裂、溃陷、难干的树种，适当降低温度。

　　3、室内温湿度的调整，应根据板材当时的含水率、温度、空气湿度以及烘干室的主要技术参数、风速，结合板材分层含水率的表现进行调整，以防止烘干缺陷的形成。

　　4、对于未烘干过的新树种，可根据树种属性，用比较相近的树种烘干工艺进行烘干，在烘干过程中再根据实际情况进行改进，也可设置较软的烘干工艺进行烘干，以保证烘干质量。